Inteligentní ruční laserový svařovací stroj Dynalasers M70
Model: M70 Provozní režimyNepřetržitý, Dávkování, Pulzní Hmotnost: < 50 kg Rozměry: 654 * 286 * 574mm Objem stroje : 0.1 m³ Hmotnost svařovací pistole: < 0.48 kg Vstupní napětí: 220V Metoda chlazeníChlazení vzduchem Provozní teplota: -15 ° C až 40 ° C Výkon: 1800W Hloubka svařování: 7.0mm
1. Integrovaný design 3+1: laser, svařovací pistole, podavač drátu a plynová láhev 2. Inovativní svařovací pistole s několika patenty, <480 g, integruje pět hlavních funkcí: bodové svařování, kontinuální svařování, řezání, odstraňování rzi a čištění. 3. Inteligentní malá obrazovka umožňuje volné nastavení výkonu, rychlosti podávání drátu, podávání a navíjení drátu a amplitudy kyvu. 4. Proprietární inteligentní systém se sekundárním minimalistickým uživatelským rozhraním a velkou 7palcovou IPS obrazovkou zajišťuje snadné ovládání. 5. 150 zjednodušených režimů a 128 přizpůsobitelných profesionálních režimů umožňuje začátečníkům naučit se svařovat během velmi krátke doby. Laserové svařování je technologie u které není tak velká náročnost na praxi jako je např. u tigového svařování ,kde je třeba více informaci ohledně nastavení a více praxe , aby jste docílili profesionální úrovně. Mladí svářeči mají k infotejmentu ovládání daleko blíž než Ti starší. Což je pro tuto technologii plus. 6. Nulové čekání na spuštění a okamžitá odezva od -15 °C do 40 °C, což zajišťuje nepřetržitý světelný výkon 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Kategorie: Laserový zdroj řady M
Co je to multifunkční laserový svařovací stroj
Více funkční laserový zdroj je obvykle vybaven vláknovým laserovým zdrojem a ruční svářecí pistolí. Může přepínat mezi třemi režimy: svařování, řezání a čištění. Operátor stačí zvolit režim na dotykovém panelu nebo v softwarovém rozhraní, aniž by musel zařízení měnit, aby mohl dokončit různé zpracovatelské úkoly.
Základní komponenty:
Vláknový laserový zdroj (1000–3000W)
Ruční laserová pistole s ručním svařováním, řezáním a čištěním
Vyměnitelné nebo víceúčelové trysky
Ovládací rozhraní s přepínáním režimů
Systém dodávání plynu
Optická čočka a ochranné okénko
Jak funguje multifunkční laserový svařovací stroj
Režim provozu multifunkčního laserového systému je velmi jednoduchý. Spoléhá na jeden vláknový laser. Úpravou tvaru optické cesty a přepínání v softwaru lze dosáhnout svařování, řezání a čištění. Zde jsou konkrétní kroky:
1. Generování vláknovým laserem
Vláknový laser přeměňuje elektrickou energii na vysoce hustý paprsek dodávaný optickým vláknem. Mezi funkce patří:
Stabilní vlnová délka (≈1064 nm)
Vysoká kvalita paprsků
Silná schopnost průnikání
2. Přepínání režimů přes řídicí systém
Obsluha stačí zvolit svařování, řezání nebo čištění v rozhraní a stroj automaticky provede odpovídající úpravy:
Výkon laseru
Frekvenční nebo pulzní průběh
Tlak plynu
Tvar nosníku
Parametry kývání (pokud jsou povoleny)
3. Optické nastavení dráhy uvnitř ruční svářecí pistole
Tato ruční svářečka je vybavena optickou čočkou uvnitř, která slouží k úpravě tvaru paprsku.
Režim svařování:
Úzké místo
Hluboká penetrace
Stabilní roztavený bazén
Režim řezání:
Koncentrovaný paprsek
Odpařování materiálu
Vysokorychlostní tvorba štěrbiny
Režim čištění:
Širší šířka
Odstranění povrchu pomocí mikro-ablace
4. Koordinovaná dodávka plynu
Každý režim vyžaduje odlišné chování plynu:
Svařování: ochranný plyn chrání roztavený bazén
Řezání: tlak plynu odfouká roztavený kov
Čištění: pomáhá odstraňovat prach/oxidy
5. Monitorování a ochrana v reálném čase
Pokročilé stroje Dynalasers poskytují:
Ochrana proti přehřátí
Monitorování laserové zpětné vazby
Varování před ochranným kontaminačním čočkami
Řízení stabilního výstupu výkonu
Úpravou výstupu laseru, tvaru paprsku a dodávky plynu v reálném čase může multifunkční laserový svařovací stroj udržet stabilní zpracovatelský efekt, což jej činí vysoce vhodným pro výrobní a údržbové scénáře.
Co tyto tři funkce dělají: svařování, řezání a čištění vysvětleno
Multifunkční laserové svařovací stroje sdílejí stejnou sadu vláknových laserových zdrojů. Svých příslušných výpočetních efektů dosahují změnou tvaru svazku a použitím různých konfigurací trysek. Tímto způsobem je používání flexibilnější a pohodlnější.
Laserové svařování: Přesné spojení
Zaostřený laserový paprsek taví kov v přesném bodě, čímž vznikají silné, úzké švy s minimálním zkreslením. Mezi výhody patří:
Hluboká penetrace
Čistý svařovací povrch
Rychlost (3–10× TIG)
Zóna ovlivněná sníženým teplem
Laserové řezání: Rychlé a přesné zpracování hran
V režimu řezání paprsek soustředí energii k roztavení nebo odpaření kovu podél určené cesty, což umožňuje jak přímé, tak zakřivené řezy.
Výhody:
Vysoká přesnost
Rychlé odstranění materiálu
Žádné opotřebení čepele
Minimální post-processing
Laserové čištění: Obnova povrchu bez poškození
Laserové čištění odstraňuje rz, barvu, vrstvy oxidů a nečistoty pomocí kontrolované povrchové ablace bez použití broušení nebo chemikálií.
Mezi výhody patří:
Nekontaktní a bezpečné pro základní kovy
Žádné spotřební materiály
Žádný sekundární odpad
Konzistentní kvalita čištění
Abychom jasněji určili, který proces je vhodný pro kterou aplikační situaci, je potřeba lépe pochopit rozdíly mezilaserovým svařování , či laserovým čištěním
Proč Dynalasers vede v technologii multifunkčního laserového svařování
Pro stabilní fungování multifunkčního laserového systému je potřeba spolehlivá kvalita paprsku, přesné optické řízení a stabilní správa energie. Laserové svářečky Dynalasers jsou navrženy v souladu s těmito standardy. Zde jsou důvody, proč si je vybrat:
1. Skutečný 3-v-1 provoz s okamžitým přepínáním režimů
Dynalasers integruje funkce svařování, řezání a čištění do jednoho přenosného zařízení, které lze ovládat jednou rukou a je vybaveno optimalizovaným interním optickým systémem. Obsluha stačí stisknout několik tlačítek na ovládacím panelu a během několika sekund přepnout do režimu. Ve většině případů není potřeba výměna hardwaru.
2. Vláknový laserový zdroj s vysokou stabilitou pro všechny procesy
Jádrový laserový zdroj poskytuje:
Stabilní výkon
Vysoká kvalita paprsků
Silná průraznost
Rychlá odezva pro pulzní i kontinuální módy
Tato stabilita zajišťuje, že tyto tři funkce mohou udržet spolehlivý provozní stav i po dlouhodobém používání.
3. Inteligentní řídicí systém navržený pro víceúčelové úkoly
Stroje Dynalasers se automaticky přizpůsobují:
Výkonová vlna
Nastavení pulzů
Tlak plynu
Parametry kývání
Kompenzace optické cesty
To zajišťuje, že každá funkce běží v ideální konfiguraci, což snižuje riziko slabého průniku, špatných řezných hran nebo nerovnoměrného čištění.
4. Robustní bezpečnost a optická ochrana
Víceúčelová práce zvyšuje riziko kontaminace objektivů a zpětné vazby odrazů.
Dynalasers integruje:
Ochrana proti odrazu
Monitorování přehřátí
Detekce ochranných čoček
Řízení stability výkonu v reálném čase
Tyto ochrany udržují stroj v bezpečí při vysoce reflexních řezných nebo čisticích úkonech.
5. Optimalizovaná ruční zbraň pro přesnost a pohodlí
Víceúčelová zbraň Dynalasers je navržena pro:
Lehké ovládání
Lepší proudění vzduchu tryskou
Stabilní zaostření paprsku
Rychlá výměna trysky
To zajišťuje plynulý provoz během dlouhých svařovacích sezení, detailních řezných cest nebo čištění velkých ploch.
6. Profesionální podpora a globální služba
Dynalasers nabízí:
Pokyny k nastavení parametrů
Podpora při zaškolení
Pomoc s řešením problémů
Globální poprodejní reakce
To pomáhá uživatelům rychle se přizpůsobit multifunkčnímu workflow a dosáhnout konzistentních výsledků od prvního dne.
7. Prokázaná výkonnost napříč různými odvětvími
Systémy Dynalasers 3-v-1 jsou široce používány v:
Zakázková kovová výroba
Zpracování nerezové oceli
Opravy a úpravy automobilů
Výroba domácích spotřebičů
Architektonické kovovýrobo
Zemědělské stroje
Svařování a údržba na místě
Všestrannost a stabilita systému jej činí vhodným jak pro výrobní linky, tak pro mobilní servisní aplikace.
Výhody multifunkčního laserového svařovacího stroje
Laserový svařovací stroj 3v1 výrazně usnadňuje proces zpracování. Pracovníci mohou s jedním zařízením zvládnout mnoho věcí a efektivita práce je také vyšší.
1. Nižší náklady na vybavení
Jedno zařízení nahrazuje samostatný svářeč, řezač a čisticí systém.
2. Rychlejší pracovní postup
Technici dokončují svařování, ořezávání a přípravu povrchu na stejném stroji – žádné přesouvání, žádné přeřazování.
3. Kratší doba tréninku
Stačí se naučit jen jednu ruční zbraň a jedno ovládací rozhraní.
4. Vysoká mobilita
Ideální pro dodavatele a opravy prováděné přímo na místě.
5. Rozšířené schopnosti
Podpěry při svařování, ořezávání hran, řezání děr, odstraňování rzi, čištění fazetových částí a další.
Multifunkční laserový systém nejen šetří peníze, ale je také snadnější na obsluhu a může zvýšit efektivitu práce. Je zvláště vhodný pro situace, kdy je potřeba flexibilita při zpracování, aniž by se obětovala přesnost.
Svařovací výkon na různých kovech
Odrazové a tepelné schopnosti kovů se liší, takže výkon při laserovém svařování se také liší. Pochopení těchto rozdílů vám může pomoci upravit správné parametry, což zvyšuje stabilitu svařovacího efektu.
Kov
Charakteristiky svaru
Poznámky
Nerez
Úzké švy, vysoká estetická kvalita
Vynikající ovládání a minimální zkreslení
Uhlíková ocel
Pevné, spolehlivé konstrukční spoje
Dobrá absorpce a stabilní průnikání
Hliník
Vyžaduje více tepla, doporučuje se režim kývání
Citlivost na oxidovou vrstvu a odrazivost
Mosaz / měď
Potřebuje stabilní zaostření a řízení tepla
Vysoká tepelná vodivost a odrazivost
Pro podniky, které se často věnují svařování, řezání a čištění, může použití multifunkčního zařízení výrazně zvýšit efektivitu práce.
Často kladené otázky
1. Může 3v1 laserová svářečka nahradit standardní svářečské stroje?
U tenkého až středního plechu ano. Tyto stroje poskytují rychlejší rychlost a čistší spoje.
2. Vyžaduje přepínání funkcí změny hardwaru?
Většina strojů 3 v 1 používá rychloměnné trysky nebo softwarové přepínání jedním kliknutím.
3. Dokážou tyto stroje řezat silný kov?
Obvykle 1–5 mm v závislosti na výkonu a materiálu.
4. Je laserové čištění bezpečné pro nerezovou ocel?
Ano. Odstraňuje kontaminanty, aniž by poškodil základní materiál.
5. Jsou víceúčelové laserové svářečky vhodné pro hliník?
Ano, zvlášť při silném pokrytí plynem a správném nastavení zaostření/kývání.
Závěr
Víceúčelový laserový svařovací stroj kombinuje svařování, řezání a čištění do jednoho univerzálního systému, což z něj činí ideální pro moderní kovovýrobu kovů. Integrací tří základních procesů do kompaktního, snadno ovladatelného stroje mohou firmy zvýšit produktivitu, snížit náklady na zařízení a zlepšit celkovou efektivitu pracovních postupů. Pro výrobce, kteří hledají stabilní výstup, plynulé přepínání režimů a dlouhodobou spolehlivost, poskytují chytré laserové zdroje Dynalasers konzistentní kvalitu paprsku, chytré řídicí systémy a vysoce výkonné výsledky ve všech třech funkcích.
Dusík vs helium pro laserové svařování: srovnání cen pro svářečské dílny
Tento průvodce porovnává dusíkové a heliové ochranné plyny z praktického, pracovního hlediska a pomáhá svařovacím firmám vybrat nejefektivnější a nejnákladovější variantu pro ruční a automatizované laserové svařovací systémy.
Ochrana plynů přímo ovlivňuje kvalitu laserového svařování, zejména při svařování nerezové oceli, hliníku a mědi. Ačkoliv je argon nejčastěji používaným plynem, stále více továren ve Spojených státech a Evropě také zkouší dusík a helium, aby našli lepší rovnováhu mezi náklady a výkonem.
Ceny dusíku a helia se výrazně liší, což ztěžuje určení, kdy použít helium a dusík. Tento průvodce provede komplexní srovnání nákladů, výkonu a praktičnosti obou plynů při laserovém svařování.
Proč je volba plynu důležitá při laserovém svařování
Aby bylo laserové svařování stabilní a čisté, velkou část odpovědnosti nese ochranný plyn. Její hlavní funkce jsou následující:
Čisté, oxidační svary
Stabilní chování klíčové dírky a roztavené tůně
Hlubší průnik nebo širší profily korálků
Snížená pórovitost a rozstřik
Lepší odolnost proti korozi (zejména u nerezové oceli)
Plyny jsou odlišné a jak vedení tepla, tak absorpce se změní. Pro továrny, které se snaží kontrolovat náklady, není cílem vybrat nejdražší variantu, ale najít řešení, které je nejnákladově efektivnější a zároveň zajistí dobrou kvalitu svařování.
Dusík pro laserové svařování: Výhody výkonu a nákladů
Při svařování nerezové oceli stále více lidí používá dusík. Pro továrny, které usilují o zvýšení efektivity a snížení nákladů, je dusík velmi atraktivní volbou.
Výkonnostní vlastnosti dusíku:
1. Vynikající pro austenitickou nerezovou ocel (304 / 316)
Dusík zvyšuje stabilitu austenitu, zlepšuje odolnost proti korozi místo toho, aby jej poškozoval.
2. Dobrý vzhled svaru při vyšších rychlostech
Dusík podporuje rychlé cestování a kývavé svařování díky příznivé tvorbě plazmatu.
3. O něco tmavší barva svaru než argon
Není to vada – jen estetika. Povrchová úprava je stále čistá a bezpečná proti korozi.
4. Nevhodné pro feritické nebo duplexní stupně
Dusík může způsobit křehkost u feritických nebo duplexních nerezových ocelí.
5. Velmi nákladově efektivní
Dusíkové lahve jsou široce dostupné a levné, což je činí ideálními pro dílny s každodenními svařováními.
Dusíkové svařování pro 304 a 316 je velmi účinné a má nižší náklady. Pokud dusík nepřijde do kontaktu s feritickými a duplexními ocelemi, je v laserovém svařování velmi nákladově efektivní volbou.
Náklady na použití dusíku pro laserové svařování
Dusík je jedním z nejefektivnějších plynů při laserovém svařování. Je to zvláště výhodné pro továrny, které svařují nerezovou ocel již dlouhou dobu.
Dusíkové plynové lahve nejsou jen levné, ale také umožňují rychlejší a lepší svařování. Jsou mnohem cenově výhodnější než argon a helium. Pro továrny vyrábějící nerezovou ocel je poměr nákladů k výkonu dusíku téměř nejvyšší.
Helium pro laserové svařování: Vysoký výkon za vysokou cenu
Svary vyrobené s heliovým plynem jsou nejčistší, nejjasnější a mají nejsilnější průnikovou sílu. Jsou však drahé a jejich nabídka někdy kolísá.
Výkonnostní charakteristiky helia:
1. Vynikající průnikání a stabilita klíčových otvorů
Helium zlepšuje tvorbu klíčových otvorů a umožňuje hlubší svary – ideální pro silnou nerezovou ocel nebo přesné díly.
2. Extrémně čistý svarový povrch
Minimální oxidace, snížené narušení plazmatu a jasnější vzhled kuliček.
3. Nejlepší výkon pro odrazivé kovy
Hliník a měď dobře reagují na helium díky lepší vodivosti a absorpci tepla.
4. Vynikající pro vysoce hodnotné komponenty
Lékařství, letectví, tlakové nádoby – odvětví, kde je vzhled a pevnost svarů klíčová.
5. Velmi vysoké náklady
Helium je výrazně dražší než jakýkoli jiný ochranný plyn.
Helium nabízí vynikající průnikovou sílu a kvalitu svarů, a je zvláště vhodný pro reflexní nebo cenné materiály, například v leteckém, lékařském a vysoce kvalitním výrobě nerezové oceli.
Cena použití helia pro laserové svařování
Helium má vynikající výkon, ale je nejdražší. Pouze pokud je potřeba hlubší průnik, esteticky příjemnější svar, nebo pokud je nutné svařovat citlivé a vysoce náročné díly, továrny jej používají ve velkém množství.
Typická cena heliových lahví v USA/EU:
180–350 dolarů za tank
Průtok: 14–22 L/min
Typické využití v dílně: 2–4 nádrže týdně pro nepřetržitou výrobu
Práce na tenkých až středně silných materiálech (≤4 mm)
Obchod chce vysokou rychlost pohybu a nízké náklady
Barva svaru není prioritou
Denní spotřeba musí zůstat předvídatelná a dostupná
Mnoho továren se rozhoduje používat dusík při provozu ručních laserových svařovacích strojů. Například Dynalasery, jejich přednastavený režim a struktura trysky jsou ze své podstaty navrženy pro provoz při standardním proudění dusíku.
Když svařovací dílny mají zvolit helium
Helium není plyn používaný pro běžné projekty. Pokud však potřebujete efekt svařovacího spoje, kterého nelze dosáhnout argonem nebo dusíkem, pak je helium nejbezpečnější volbou.
Helium stojí za tu cenu, když:
Svařování silné nerezové oceli (≥5 mm)
Vzhled musí být extrémně jasný a bez oxidace
Práce s mědí, mosazí nebo hliníkem
Výroba komponent pro medicínu, letectví nebo vakuové kvality
Hloubka průniku a stabilita klíčové dírky jsou klíčové
Helium sice funguje dobře, ale při běžné výrobě se obvykle spotřebovává rychle a má relativně vysoké náklady. Celkový efekt nemusí být ideální.
Který plyn je nejlepší pro ruční laserové svařování
Ruční laserové svářečky jsou výrazně ovlivněny proudem plynu a vnějšími proudy vzduchu. Na základě testů strojů s výkonem od 1000 do 1800 W jsme identifikovali několik klíčových vzorů:
Nejlepší celkově: Dusík — nákladově efektivní, rychlý, konzistentní
Nejlepší penetrace: směs helia nebo Ar–He
Nejlepší vzhled svaru: Helium
Nejlepší pro hliník / měď: helium
Nejlepší pro obchody s omezeným rozpočtem: Dusík (s velkým náskokem)
Praktická doporučení pro výběr plynu pro svařovací dílny
Výběr správného ochranného plynu nejde jen o zajištění dobrých výsledků svařování; Musíte také zvážit vzhled a dlouhodobé náklady. Následující jednoduchý srovnávací průvodce vám může rychle pomoci určit, který plyn je vhodný pro vaše každodenní svařování.
Vyberte si dusík, pokud:
Svařujte převážně nerezovou ocel
Potřeba stabilního výkonu s nízkou režií
Pracujte na více směnách nebo nepřetržitě
Chcete snížit oxidaci a zároveň udržet nízké náklady na plyn
Vyberte si helium, pokud:
Svařujte vysoce hodnotné nebo letecké díly
Vyžaduje maximální průnik.
Práce s reflexními nebo vodivými materiály
Potřeba bezchybných kosmetických svarů
Vyberte smíšený plyn (Ar–He nebo Ar–N₂), pokud:
Potřeba lepší penetrace bez plných nákladů na helium
Chci rychlejší cestování, aniž bych obětoval stabilitu
(Často kladené otázky) Často kladené otázky
1. Lze pro laserové svařování smíchat dusík a helium tak, aby se vyvážily náklady a výkon?
Ano. Mnoho svařovacích dílen volí použití směsi argonu a malého množství dusíku nebo helia ke zvýšení hloubky průniku, jasnosti spoje nebo celkové stability, přičemž zároveň kontrolují náklady.
2. Ovlivňuje typ plynu výkon kývavého svařování u ručních laserových svářeček?
Ano. Ruční laserový svářecí stroj Dynalaser je kompatibilní s širokou škálou běžných ochranných plynů, včetně dusíku, helia, argonu a některých zakázkových smíšených plynů. Samotné zařízení má stabilní kontrolu plynu, přednastavené parametry a vhodný design trysky, což umožňuje operátorům snadno měnit typ plynu podle tloušťky materiálu, požadovaného efektu průniku nebo rozpočtu.
Závěr
Ve většině svařovacích dílen závisí volba mezi použitím dusíku a helia především na ceně a skutečných požadavcích. Dusík je velmi vhodný pro každodenní produkci. Zatímco helium se častěji používá pro produkty s vysokou hodnotou s extrémně vysokými požadavky na kvalitu svařování kvůli vyšší ceně. Systémy jako laserové Dynalasers, které jsou dobře navržené, obvykle dokážou efektivněji regulovat množství plynu. Samotné zařízení má stabilní výstup svazku, efektivní strukturu chlazení vzduchem a přednastavené parametry, které byly správně nastaveny. Proto je při každodenním svařování snazší dosáhnout efektu čistého svaru.
(vyhrazujeme si právo měnit tyto popisy a specifikace bez předchozího upozornění)
Historie cen
Momentálně k danému produktu není k dispozici žádný graf historie cen
